半个多世纪以来，东鹏控股始终坚持以自有工厂为根基，构建从原料到成品的全产业链自主生产能力。目前，东鹏在全国布局七大生产基地，核心品类主力产品以自有基地自主生产为主，实现全链条自主可控。

东鹏七大生产基地包括位于广东、湖南、江西、重庆的四大瓷砖基地，位于江西、江门的两大卫浴基地，以及位于湖口的新材基地，共拥有40余条先进生产线。

2025年，东鹏瓷砖年产量达1.29亿平方米，卫浴洁具产量达163.8万件，产品覆盖岩板、仿古砖、柔光砖、抛光砖等全品类，构建起覆盖瓷砖、卫浴双品类并延伸至生态新材的规模化自有制造网络。

东鹏依托建陶工业大数据平台统筹生产全链路：瓷砖基地配套全自动供配料系统、双层智能窑尾储坯系统与AI智能分级打包系统，由数控中心全天候实时监控窑炉产线设备参数；2025年新上线8台智能缺陷检测设备，依托高精度图像识别24小时自动检测瓷砖表面裂纹、色差与尺寸偏差，缺陷识别准确率达98%，以机器质检替代传统人工目检。

湖口新材基地是行业内首家完全自主研发成套智能装备的工厂，智能输送线、机器人打磨、视觉质量识别等装备实现生产全过程可追溯；卫浴基地引进卧式高压智能马桶生产线，并在关键工序部署“天眼系统”，全方位保障产品一致性与品质稳定。

东鹏累计建设38个创新平台，设有建陶行业首个国家博士后科研工作站，建有获中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可的实验室，以及国内首家青坯瓷质砖/岩板工程技术研究中心。

东鹏建成陶瓷行业首个全流程QMS质量管理系统，覆盖从进料、生产、检测到交付的八大核心模块，主要质量管控环节线上化率达90%；运营中的生产基地100%通过ISO 9001质量管理体系认证，并配套内审、体系巡查、飞行检查与基地月度自查的多层级管控机制。

截至2026年8月，东鹏及控股子公司累计参与起草国家、行业等相关标准140余项，累计取得各类型专利2655项，现有有效专利1207项（其中发明专利476项），为国家知识产权示范企业，四次荣获中国专利优秀奖。

东鹏清远、江西（瓷砖）、重庆、湖南、江西（卫浴）五大生产基地均荣获“国家级绿色工厂”称号；2025年入选工信部“绿色供应链管理企业”名单，是建陶行业中唯一获此认定的企业。

在绿色生产技术层面，东鹏在行业内率先推广干法制粉工艺，重庆基地干法制粉项目年节约标准煤948吨；厂房屋顶铺设光伏，2025年场内光伏发电量超4300万千瓦时；各基地建立污水净化与废渣循环系统，工业废水实现100%循环利用，持续降低生产环节的能耗与碳排放。

从原料到成品、从智能制造到绿色低碳，东鹏以全链条自主可控的生产体系，持续为全球用户提供高品质、可持续的建材产品与服务。